Falkenkrone

BREW SÜRECİ

Adım 1 maltlama / malt silosu

Bira üretiminin ilk adımı maltlamadır. Elbette her şey malt silosunda başlıyor.
Burada buğday ve arpa maltı çeşit ve menşeine göre ayrı ayrı depolanmaktadır.
Bunun nedeni, bira yapımı için gerekli maltın değirmene gitmeden veya ezme işlemi için taşınmadan önce bir veya daha fazla büyük malt silosunda depolanmasıdır. İlk olarak, taze arpa veya buğday ıslatılır ve çimlendirme kutuları olarak adlandırılan yerlerde çimlenmeye bırakılır. Bu süreçte, nişastayı parçalamak için gereken enzimler (amilaz) tahılda oluşur.
Çimlenme süreci optimum aşamada kurutma (fırınlama) ile kesilir.
Yeşil malt yaklaşık 80° C’de nazikçe kurutulur ve kurutulduktan sonra hafif tatlı bir tada sahiptir. Malt şekeri daha sonra alkolü oluşturan maya kültürleri için besin görevi görür.
Malt, malt siloları olarak adlandırılan yerlerde, bira yapım süreci başlayana kadar sürekli kontrol altında tutulur.

Adım 2 öğütme / öğütücü değirmen

Bira üretim sürecinin ikinci adımı malt değirmeni ile öğütmedir. Farklı tipteki öğütücü değirmenler arasında bir ayrım yapılmaktadır:

  1. Öğütücü değirmende kullanılan vals sayısına göre.
  2. Elemeli veya elemesiz değirmenlere göre.
  3. Malt, ıslak ve kuru öğütme değirmenlerinde nemlendirildikten sonra.

Hazır malt, suda daha iyi çözünebilmesi için un üretimine benzer şekilde bir değirmende ezilir veya öğütülür. Tahılların kabuklarının bozulmadan kalması önemlidir. Bunlar, lautering işlemi sırasında bir filtre tabakası görevi görür. Öğütücü değirmenler farklı incelik derecelerinde farklı öğütme dereceleri üretir: kabuklar, kaba irmik, ince irmik, irmik unu ve toz un vb.

Adım 3 ezme / ezme tavası

Bira yapımının üçüncü adımı, mayşe kazanında mayşedir. Aynı zamanda şarap yapımında ve viski, tahıl, patates ve meyve içkileri ile meyve şaraplarının üretiminde de kullanılan bir işlemdir. Bu işlemde işlenecek hammadde, çoğunlukla saf kültür mayaları olmak üzere uygun maya mantarları ile karıştırılır. Burası asıl demleme sürecinin başladığı yerdir. Önceden öğütülmüş malt, bir demleme kazanında yaklaşık 45° C’de demleme suyu ile karıştırılır. Buna ezme denir. Elde edilen mayşe sürekli karıştırılarak 45° C civarında tutulur. Bu süreçte malttan gelen nişasta suda çözülür. Ardından demleme kazanındaki sıcaklık 70° C’nin biraz üzerine çıkarılır. Bira üreticisi, ezme işlemini öncelikle sıcaklığı kontrol ederek ve sıcaklığın daha fazla yükselmeden önce belirli bir süre sabit tutulduğu dinlendiriciler yerleştirerek etkiler. Bu arada maltın doğal enzimleri, tahıl nişastasından fermente edilebilir malt şekerinin (maltoz) üretilmesini sağlar. Bu üretim adımı biranın türü için belirleyicidir ve malttan büyük ölçüde etkilenir. Çünkü ürünün rengini, tadını ve karakterini belirler. Demleme suyunun kalitesi de bunun için çok belirleyicidir. Kaynaklarımızdan gelen yumuşak ve az kireçli demleme suyu bunun için özellikle uygundur. Ezme işlemi yaklaşık 1 saat sürer.

4. Adım mayalandırma / lauter tun

Bira üretimindeki dördüncü adım, lauter tun’da lautering işlemidir. Bu, kabaca bir şeyi cüruf veya yabancı maddelerden arındırmak ve bu şekilde saflaştırmak anlamına geliyordu. Mash tun’da oluşturulan bira şırası, yani mayalama işlemi sırasında maya eklenmeden önce üretilen sıvı, lauter tun’da katı bileşenlerden ayrılır. Lauter tun’un dibinde, dibe çöken malt kalıntıları (esas olarak tahılların kabukları) nedeniyle bir tür malt keki oluşur ve bu aynı zamanda bir filtre tabakası görevi görür. Şimdi sıvının lauter tun’dan yavaşça akmasına izin verin ve şıra kazanı içinde yakalayın. Ne de olsa bu daha sonra bizim Falkenkrone biramız olacak. Bu süreçte, demleme, daha önce de açıklandığı gibi, bir filtre gibi davranan ve demlemede bulunan asılı maddeleri süzen lauter tun’un dibindeki malt keki veya kullanılmış tahıl keki içinden akar. Mayşeden elde edilen tüm katı maddeler, çoğunlukla aranan sığır yemi olarak kullanılan ve aynı zamanda ekmek pişirmek için de kullanılan harcanmış malt tanesi olarak ayrılır. Bu şekilde elde edilen veya oluşturulan sıvı bira şırasıdır.

Adım 5 şıra kaynatma / şıra kazanı

Demleme sürecinin beşinci adımı, şıranın gerçekten ısındığı şıra kazanı içinde kaynamasıdır.
Mayşe kaynatma sırasında, adından da anlaşılacağı gibi, bira kendine özgü baharatlı ve eşsiz tadını alır. Çünkü biranın mayşeleme ve mayalama işleminden sonra şeker içeriği olsa bile, karışımda hala biranın tadını bozacak küçük mikroorganizmalar vardır.

Bu süreçte, asil aroma şerbetçiotu ve acı şerbetçiotu, şerbetçiotu dozajlama sistemi aracılığıyla pelet veya ekstrakt şeklinde eklenir ve birlikte kaynatılır. En büyük şerbetçiotu yetiştirme bölgeleri Baden-Württemberg’deki Tettnang ve Bavyera’daki Hallertau’dur. Hallertau, 2.400 km²’lik yüzölçümüyle dünyanın en büyük bitişik şerbetçiotu yetiştirme bölgesidir. Alman şerbetçiotunun yaklaşık %80’i ve dünya çapında işlenen şerbetçiotunun yaklaşık %30’u burada en yüksek kalitede üretilmektedir.

Ayrıca şerbetçiotu steril bir etkiye ve çok uzun bir raf ömrüne sahiptir, bu da bakterilerin ölmesine neden olur. Bu şekilde, şerbetçiotunun dengeleyici, acı veren alfa asidi ve güzel uçucu yağları gibi faydaları açığa çıkabilir.
Şerbetçiotu, şıra kaynatma sırasında farklı zamanlarda porsiyonlar halinde eklenir. Biranın tadı şerbetçiotunun çeşidine ve miktarına bağlıdır, ne kadar çok şerbetçiotu olursa bira o kadar acı olur. Suyun buharlaştırılmasıyla, şıra belirli orijinal şıraya konsantre edilir, malt enzimleri inaktive edilir ve tanenler, protein ve şerbetçiotu bileşenleri daha sonra son olarak telemeyi oluşturur.

Adım 6 şıra berraklaştırma / jakuzi

Demleme sürecinin altıncı adımı, girdapta şıra berraklaştırmadır. Whirlpool yöntemi, askıda katı maddeleri (protein kırıkları ve şerbetçiotu) basit bir fiziksel yolla şıradan ayırmak için sıcak şıranın çok kuvvetli bir şekilde karıştırılmasını kullanır.

Bu işlemde, şıra teğetsel olarak girdaba (eski adıyla soğutma kabı) sokulur ve dönmeye başlar. Çözünmemiş şerbetçiotu bileşenleri ve çökelmiş protein, yani teleme, kabın ortasında bir koni şeklinde çöker; berrak şıra yanlardan çekilebilir. Daha sonra, şıra soğutması sırasında, parlak şıra şıra soğutucusunda 10 ila 20 ° C’ye soğutulur.

Adım 7 şıra / plaka soğutması

Maya 50 °C’nin üzerindeki sıcaklıklarda öldüğünden, şıra kaynatıldıktan sonra daha düşük sıcaklıklara soğutulmalıdır. Böylece daha sonra fermantasyon tankına beslenebilir. Bu, bir araba motorundaki radyatörün çalışma şekline benzer şekilde, plakalı soğutucu adı verilen bir ısı eşanjöründe yapılır.

Şıra soğutucusu sayesinde şıra, soğuk su ile ters akışta nispeten kısa bir sürede 7-20 °C dereceye kadar soğutulur. Bu sıcaklık maya için güvenlidir, mayanın mayalanması için mükemmel koşullardır. Soğutma sırasında sıcaktan soğuğa geçiş, özellikle hijyenik açıdan çok önemli bir noktadır. Sıcakta önceden aşırı hijyen önlemlerine gerek yokken, soğukta şıra ile temas eden tüm ekipmanlar titizlikle temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir. Bu da tabii ki fazladan çaba gerektiriyor.

Adım 8 fermantasyon / fermantasyon tankı

Bira yapımında sekizinci adım alkolik fermantasyondur. Bira yapımında fermantasyon, bira yapımının kendisi kadar önemlidir.

Bu, özel ale mayası eklenerek bir fermantasyon tankında yapılır. Maya, malttaki şekeri alkol ve karbondioksite dönüştürür. Malt şekeri fermente olduktan sonra maya batar veya üste çıkar ve hasat edilir. Maya türüne ve şıra hazırlama yöntemine bağlı olarak üstten fermente veya alttan fermente bira üretilir. Buğday birası, Altbier, Kölsch, Berliner Weiße gibi üstten fermente biralar, fermantasyon sürecinin sonunda mayanın üstten sıyrılabildiği 16° derece ile 20° derece arasında daha yüksek sıcaklıklar gerektiren üstten fermente maya kullanır. Pils, Lager, Helles, Export ve Schwarzbier gibi alttan fermente biralarda 8° ile 12° arasında düşük sıcaklıklar gerektiren alttan fermente maya kullanılır ve fermantasyon sürecinin sonunda maya dipten sıyrılır. Her 100 litre şıra için gerekli dozaj, maya türümüzden yaklaşık 7 litre saf mayadır.

Adım 9 depolama / depolama tankı

Bira üretimindeki dokuzuncu adım, hafife alınmaması gereken depolamadır. Depolama tankları genellikle 1° ila 2° depolama sıcaklığı ile basınçlandırılır, böylece üretilen karbondioksit artık kaçmaz, ancak ince karbonik asit kabarcıkları olarak biraya bağlanır. Genç biranın ikincil fermantasyonu, biranın türüne bağlı olarak bir hafta ila iki ay sürebilir. Depolama, biraya olgunluğunu ve istenen nihai bira lezzetini verir. Özellikle fermantasyon ve depolama tankları için gerekli soğutma sıvısını sağlamak için kullanılan özel bir soğuk depolama tankımız var. Tankların eşit şekilde soğutulmasıyla, fermantasyon süreci kontrol edilir ve yönlendirilir ve böylece gelecekteki biranın tadını belirleyici şekilde etkiler. Burada bira mayalanabilir, son maya kalıntıları ve protein tanenleri çöker, bira dinlenir, berraklaşır ve karakteristik bira rengini alır.

Adım 10 ayırıcıdır

Separatör, filtrasyondan önce mayanın büyük bir kısmını uzaklaştırmak için bira fabrikasında kullanılır. Separatörler, santrifüj kuvvetleri vasıtasıyla ayırma prensibine göre çalışır.

11. adım basınç tankıdır

Bitmiş bira, son filtrelemeye kadar basınç tanklarında saklanır.

Adım 12 filtreleme

Bira yapım sürecindeki on ikinci adım filtrasyondur. Filtrasyon sırasında, maya kalıntıları, şerbetçiotu reçineleri ve protein-tanen bileşikleri gibi fermantasyon sürecinde veya ikincil fermantasyon sırasında çökelmeyen son maddeler son kez iyice süzülür. Bira son berraklığını ve rengini alır. Doğal bulanık biralarda filtreleme yapılmaz, bu nedenle biraya özgü tüm maddeler ve dolayısıyla orijinal tat korunur. Bu nedenle çok içilebilir

13. adım kısa süreli ısıtmadır

Flaş pastörizatörler (flaş pastörizatörler) bira ve diğer içeceklerin pastörize edilmesi için kullanılır. Ürün, ters akımlı bir işlemle pastörizasyon sıcaklığına kadar ısıtılır.

Adım 14 namlu ve şişenin temizlenmesi

Durulama, dezenfekte etme ve doldurma ekipmanları paslanmaz çelik raf üzerinde yer almaktadır. Bira fıçıları makinenin girişine yerleştirilir ve çıkışından çıkarılır veya konveyör bantlarla içeri ve dışarı taşınabilir. Çok işlevli başlıklar pnömatik silindirlerle varillere bastırılır. Yıkama, dezenfeksiyon ve dolum programları tam otomatik olarak gerçekleştirilir. Süreç, metin ekranlı bir endüstriyel bilgisayar tarafından kontrol edilir.

Yıkama başlığı

Kalıntıların ve basıncın kontrol edilmesi, Steril hava ile bira kalıntılarının giderilmesi, Su ile darbeli püskürtme / Steril hava ile kalıntı suyun giderilmesi / İç yüzey tüpüne hidroksit ile darbeli püskürtme, / Steril hava ile kalıntı suyun giderilmesi,/ Asit ile darbeli püskürtme. Steril hava ile asit enjeksiyonu / Sıcak su ile darbeli püskürtme / Suyun buharla yer değiştirmesi Varilin basınçlandırılması ve basınç kontrolü / Aktif temiz buhar sterilizasyonu Basınç kontrolü Sıcak buhar ile uzatma ve basınçlandırma.

Dolum başlığı

Basınç altında sıcak buhar ile aktif sterilizasyon / kalıntıları co2 ile buharla üfleme. co2 ile gerekli basınca kadar basınçlandırma / bira ile doldurma.

Adım 15 dolduruyor

Bira yapımında on beşinci adım şişelemedir. Filtrelemeden sonra bira, depolama tankından çevre dostu şişelere veya yeniden kullanılabilir fıçılara doldurulur. Günümüzde dolum, karbonik asidin tutulması için karşı basınç yöntemi kullanılarak yapılmaktadır. Kaliteyi etkileyecek oksijeni emmekten kaçınmak önemlidir. Bira artık hazır ve içilebilir durumdadır. Falkenkrone’da 10 litre, 20 litre, 30 litre ve 50 litre tiplerinde düz bağlantı parçalı KEG fıçılarda şişelenir. Şişeler ve kasalar da temizlenir, titizlikle kontrol edilir ve ardından şişelenir, etiketlenir ve kasalara geri konur. Dolum sırasında şişeler hasar açısından incelenir ve temizlik, hijyen ve tam dolum açısından kontrol edilir.